Rak Media Converter Serat 14 Slot
Tinjauan Produk
- Rak media converter OLYCOM 19'' 2U OM1914 dirancang untuk memusatkan 14 buah media converter mandiri.
- Desain plug-and-play memberikan kenyamanan besar dalam pemasangan.
- Mendukung pemasangan campuran media converter 100Mbps dan 1000Mbps.
Fitur Utama
- Hot plug-and-play
- Catu daya ganda
- Dapat digunakan dalam AC 220V atau DC-48V
- Pemasangan campuran media converter mandiri 100M dan 1000M
- Kenyamanan maksimal untuk kontrol terpusat
- Pemasangan mudah ke kabinet dengan ukuran 19”2U.
Spesifikasi
| Slot |
14 slot |
|
Kompatibilitas
|
Seri TA200, TA300, dan seri mandiri TA500
mendukung pemasangan campuran
|
| MTBF |
50.000 jam |
| Tegangan Operasi |
Catu daya ganda, 220V/-48V |
| Suhu Operasi |
-10℃～+75℃ |
| Suhu Penyimpanan |
-45℃～+85℃ |
| Kelembaban |
5%~90% non-kondensasi |
| Dimensi |
485mm(P)×238mm(L)×90mm(T) |
| Berat |
5 kg/buah (Berat Bersih), 6,28 kg/buah (Berat Kotor) |
Aplikasi
- Sistem jaringan gedung dan kampus
- Sistem Cyber Bar
- Jaringan Komunitas Cerdas
- Di mana manajemen terpusat diperlukan
Detail Pemesanan
| OM1914-220V |
Rak 19’’ 2U, 14 slot, catu daya ganda, 220VAC+220VAC |
| OM1914-48V |
Rak 19’’ 2U, 14 slot, catu daya ganda, -48VDC+-48VDC |
| OM1914-220V/48V |
Rak 19’’ 2U, 14 slot, catu daya ganda, 220VAC+ -48VDC |
Kerangka Kerja QC
1. Standar Kualitas dan Kepatuhan
Untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan operasi yang andal di lingkungan jaringan industri, semua produk switch Ethernet industri dikembangkan dan diproduksi di bawah kerangka kerja manajemen kualitas yang ketat.
Proses produksi dan pengujian kami mematuhi standar yang diakui secara internasional termasuk sistem manajemen kualitas ISO9001, persyaratan keselamatan CE, RoHS, UL, standar Ethernet IEEE 802.3, dan peraturan kompatibilitas elektromagnetik IEC 61000.
Selain kepatuhan standar, produk divalidasi sesuai dengan persyaratan yang berorientasi pada aplikasi yang umum ditemukan dalam otomatisasi industri, transportasi, energi, pengawasan, dan sistem komunikasi SCADA. Perhatian khusus diberikan pada stabilitas transmisi, kinerja EMC, toleransi suhu, dan keandalan jaringan waktu nyata dalam kondisi industri yang keras.
Kerangka kerja QC secara keseluruhan dirancang tidak hanya untuk memastikan konsistensi produk selama manufaktur, tetapi juga untuk menjamin kinerja penerapan lapangan yang stabil di lingkungan industri yang menuntut.
2. Proses Kontrol Kualitas
Proses inspeksi dan verifikasi multi-tahap yang komprehensif diterapkan di seluruh siklus manufaktur.
2.1 Inspeksi Bahan Masuk
Semua komponen dan bahan yang masuk diverifikasi sebelum memasuki produksi. Ini termasuk papan PCB, chip switching, kapasitor kelas industri, port Ethernet, modul daya, transceiver optik, dan housing logam.
Setiap batch komponen diperiksa terhadap spesifikasi teknis dan standar kualitas pemasok untuk memastikan kompatibilitas, keandalan, dan ketertelusuran.
2.2 Kontrol Kualitas Produksi
Selama perakitan, sistem Automated Optical Inspection (AOI) digunakan untuk mendeteksi cacat solder, ketidaksejajaran komponen, kontaminasi PCB, dan masalah penempatan konektor.
Inspeksi in-line tambahan dilakukan untuk memverifikasi:
* Kualitas perakitan PCB
* Integritas sirkuit daya
* Akurasi penempatan port
* Konsistensi struktur mekanis
* Pemasangan antarmuka termal
Tahap ini meminimalkan cacat manufaktur sebelum produk memasuki pengujian fungsional.
2.3 Verifikasi Fungsional
Setiap switch Ethernet industri menjalani validasi fungsional penuh sebelum pengiriman.
Prosedur pengujian meliputi:
* Verifikasi switching Layer 2 dan Layer 3
* Tes konfigurasi dan penerusan VLAN
* Validasi protokol cincin dan redundansi
* Tes pengiriman daya PoE / PoE+ / PoE++
* Pemeriksaan komunikasi uplink serat
* Verifikasi kontrol badai siaran
* Tes kinerja throughput dan penerusan paket
* Tes pembelajaran dan penuaan tabel alamat MAC
Generator lalu lintas dan penganalisis protokol digunakan untuk mensimulasikan beban lalu lintas jaringan industri dan perilaku switching yang sebenarnya.
2.4 Pengujian Keandalan dan Lingkungan
Untuk memastikan operasi jangka panjang di lingkungan industri yang keras, produk dikenakan pengujian keandalan yang ekstensif.
Verifikasi lingkungan dapat mencakup:
* Tes operasi suhu tinggi dan rendah (-40°C hingga 75°C)
* Siklus termal
* Pengujian ketahanan kelembaban
* Validasi perlindungan lonjakan dan ESD
* Simulasi guncangan dan getaran
* Operasi burn-in berkelanjutan
Tes ini membantu memverifikasi stabilitas jaringan, daya tahan perangkat keras, dan kinerja termal dalam kondisi penerapan dunia nyata.
2.5 Inspeksi Akhir
Sebelum pengemasan, setiap unit menerima inspeksi visual dan fungsional akhir.
Ini termasuk:
* Pemeriksaan penampilan housing
* Verifikasi label dan penandaan
* Konfirmasi status LED
* Inspeksi integritas port
* Validasi versi firmware
* Uji ulang fungsional penuh setelah burn-in
Hanya produk yang lulus semua tahap inspeksi yang disetujui untuk pengiriman.
3. Peralatan Uji dan Alat Verifikasi
Instrumen pengujian profesional digunakan di seluruh proses QC untuk memastikan validasi yang akurat dan hasil yang dapat diulang.
Peralatan pengujian utama meliputi:
* Generator Lalu Lintas Jaringan untuk simulasi bandwidth dan penerusan
* Penganalisis Protokol untuk verifikasi komunikasi Layer 2/3
* Platform Uji Beban PoE untuk validasi keluaran daya
* Ruang Lingkungan untuk simulasi suhu dan kelembaban
* Osiloskop dan Penganalisis Daya untuk analisis kinerja listrik
* Peralatan Uji EMC dan Lonjakan untuk validasi perlindungan industri
Penggunaan platform pengujian otomatis dan terstandarisasi meningkatkan konsistensi dan mengurangi kesalahan manusia selama pengujian produksi.
4. Sistem Manajemen Kualitas dan Ketertelusuran
Sistem ketertelusuran lengkap diterapkan untuk semua unit yang diproduksi.
Setiap produk dikaitkan dengan:
* Catatan batch produksi
* Informasi sumber komponen
* Riwayat data pengujian
* Catatan versi firmware
* Laporan inspeksi
* Sertifikasi kepatuhan
Mekanisme ketertelusuran ini memungkinkan analisis kualitas yang cepat, dukungan purna jual yang efisien, dan optimalisasi proses berkelanjutan.
Sistem manajemen QC juga mendukung manajemen siklus hidup jangka panjang untuk penerapan industri di mana stabilitas dan visibilitas pemeliharaan sangat penting.
5. Peningkatan Berkelanjutan dan Optimalisasi Keandalan
Kontrol kualitas diperlakukan sebagai proses peningkatan berkelanjutan daripada tahap inspeksi tunggal.
Umpan balik lapangan, data penerapan, dan pengalaman aplikasi pelanggan terus dikumpulkan dan dianalisis untuk meningkatkan keandalan produk dan konsistensi manufaktur.
Kegiatan peningkatan berkelanjutan meliputi:
* Analisis akar penyebab unit yang dikembalikan dari lapangan
* Optimalisasi termal dan peningkatan keandalan komponen
* Penyempurnaan proses produksi
* Audit kualitas pemasok
* Peningkatan stabilitas firmware
* Optimalisasi desain berdasarkan skenario aplikasi industri
Melalui pemantauan dan optimalisasi berkelanjutan, ketahanan, daya tahan, dan stabilitas operasional jangka panjang produk switch Ethernet industri secara keseluruhan dapat terus ditingkatkan.
Tujuan kami adalah menyediakan solusi jaringan industri yang mempertahankan kinerja komunikasi yang stabil di lingkungan misi-kritis sambil memenuhi harapan siklus hidup jangka panjang dari proyek infrastruktur industri.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
